轧制液压气动光轴技术提高了设备的整体使用寿命

　　通过滚压液压气动光轴，提高了设备表面的耐腐蚀性，延缓了疲劳裂纹的产生或扩展，提高了液压气动光轴的疲劳强度。通过滚压成型，在滚压面上形成冷加工硬化层，减少了研磨副接触面的弹塑性变形，提高了圆柱杆表面的耐磨性，避免了研磨造成的烧伤。轧制后表面粗糙度的降低可以提高匹配性能。同时，活塞运动减少了密封圈或密封件的摩擦损坏，提高了设备的整体使用寿命。轧制技术是一种高效优质的技术手段。

　　液压气动光轴滚动。由于表面存在残余压应力，密封面产生了良好的微裂纹，阻碍了腐蚀的扩展。因此，可以提高表面的耐腐蚀性，可以延迟疲劳裂纹的产生或扩展，并且可以提高液压气动光轴的疲劳强度。液压气动光轴主要用于液压气动的直线运动，工程机械、汽车制造液压气动光轴、塑料机械立柱、包装机械、印刷机械辊筒、纺织机械、输送机械轴、直线光轴等。通过滚压成型，在滚压面上形成冷加工硬化层，减少了研磨副接触面的弹塑性变形，提高了圆柱杆表面的耐磨性，避免了研磨造成的烧伤。轧制后表面粗糙度的降低可以提高匹配性能。同时，活塞运动减少了密封圈或密封件的摩擦损坏，提高了设备的整体使用寿命。

　　液压气动光轴过热装配时液压气动光轴与填料函有偏差，造成局部摩擦，应及时调整；密封圈卡簧过紧，摩擦力过大，应适当调整；轴向间隙密封圈过小，轴向C间隙应按要求调整，供油不足，液压气动光轴和密封圈不能正常工作。