精密光轴轧制加工工艺好处多

　　精密光轴采用滚压加工，表面残余压应力有利于密封面的微裂纹，阻碍冲蚀传播。从而提高表面的耐腐蚀性，延缓或扩大光轴的疲劳裂纹，提高光轴的疲劳强度。通过滚压成型，在滚压面上形成冷硬质层，减少了研磨副接触面的弹塑性变形，从而提高了圆柱杆表面的耐磨性，避免了研磨造成的烧伤。轧制后，表面粗糙度的降低可以提高匹配性能。同时，减少了光轴活塞运动时密封圈或密封件的摩擦损伤，延长了气缸的整体使用寿命。

      轧制工艺是一种高效率、高质量的工艺措施。用医生的160mm直径镜对45钢无缝钢管的轧制头进行了切割，并对轧制效果进行了验证。轧制后，缸体表面粗糙度从Ra3.2-6.3 m降低到Ra0.4-0.8 m，缸体表面硬度提高30%左右，缸体表面疲劳强度提高25%。油缸使用寿命比磨削工艺提高2 ~ 3倍，轧制工艺提高15倍。以上数据表明，轧制工艺是有效的，可以大大提高光轴的表面质量。

　　我公司专业生产精密光轴，采用精密冷拔、精密磨削、高精度抛光等先进技术制造，各项技术指标均达到并超过标准。可直接用于气缸、气缸、减震器、光轴，广泛用于液压气动、纺织印染、印刷机械导轨、压铸机、注塑机导轨、喷油器、四柱液压机导轨；复印机、高速印刷机、打印机等现代办公机器的导向轴都是由精密细长轴制成的。一些行业和产品。

　　精密光轴的工作方式是往复运动。为了延长光轴的使用寿命，减少光轴的磨损晕圈，选用合金结构钢作为毛坯。