滚珠花键

滚珠花键 滚珠花键是一种滚动导轨花键。这是一款创新型产品,通过滚珠在与轴相连的槽道中的滚动,可实现比使用直线轴套时更大的容许负荷,且可以在进行直线运动的同时传递扭矩。高扭矩 此滚珠花键的花键轴在外周有按 120° 等分配置的 3 个滚动突起部,每个突起部由 2 排负荷球保持(共 6 排),通过 1 个花键轴衬套施加预压,使旋转方向间隙为零,并使刚性得到增强。型号一览 

滚珠花键

滚珠花键

 

滚珠花键是一种滚动导轨花键。这是一款创新型产品,通过滚珠在与轴相连的槽道中的滚动,可实现比使用直线轴套时更大的容许负荷,且可以在进行直线运动的同时传递扭矩。

高扭矩

高扭矩 LBS 型

 

此滚珠花键的花键轴在外周有按 120° 等分配置的 3 个滚动突起部,每个突起部由 2 排负荷球保持(共 6 排),通过 1 个花键轴衬套施加预压,使旋转方向间隙为零,并使刚性得到增强。

型号一览 
LBS, LBF, LBH, LBST, LBR 

中扭矩

中扭矩 LT 型

 

此滚珠花键的花键轴在外周有 2 到 3 个滚动突起部,每个突起部由 2 排负荷球保持(共 4 或 6 排),以便合理施加预压,使径向和扭距方向具有大负荷容量。

型号一览 
LT, LF

齿轮旋转式

齿轮旋转式 LBG 型

 

这是一种单元型,法兰外周具有齿轮齿,径向及止推滚针轴承紧凑地组合在花键轴衬套部。更适合于花键轴衬套驱动的扭矩传递机构。

型号一览 
LBG, LBGT

旋转式

旋转式 LTR 型

 

花键轴衬套的外周直接装入旋转轴承的紧凑的单元型滚珠花键。

型号一览 
LTR, LTR-A


滚珠花键是利用装在花键外筒内的滚珠,在精密 研磨的滚动沟槽中,一边作平滑滚动,一边作传递力 矩,是具有划时代意义的直线运动系统. 而且,与传统的构造不同,因为可以对单个花键 外筒施加预压,所以,可在振动冲击负荷作用过大的 地方,定位精度要求高的地方,以及需要高速运动性 能的地方,发挥有效的作用. 同时,即使代替直线滚珠衬套使用时,因在轴径 相同情况下,滚珠花键所具有的额定负荷是直线滚珠 衬套的十几倍,所以能使设计变得十分小巧.即使在 悬臂负荷,力矩等作用的情况下,也可安全使用,而 且寿命长. 滚珠花键LT 型, LF 型是在花键轴的外圈设置了 2 ? 3 个凸肩突起部分,配有4 ? 6 列负荷滚珠,并 且分别从凸肩突起部分的左右方用滚珠将其夹住,能 施加恰当的预压.通过装在外筒内部的特殊合成树脂保持器使滚珠 排列成行进行循环运动,即使将花键轴抽出,滚珠也 不会脱落.?工业用机器人的架柱以及 摇臂 ?自动装卸机 ?连续自动工作机床 ?自动搬运装置 ?轮胎成形机 ?点焊接机主轴 ?高速自动涂装导向轴 ?铆接机 ?卷线机 ?电火花加工机机头 ?研磨床主轴驱动轴 ?各种变速装置 ?精密分度轴THK 滚珠花键 LBS 型

滚珠花键LBS 型是如图所示,在花键轴外圈上按120 °均等排列了3 条有滚动面的凸肩突出部分,并且 配有6 列负荷滚珠分别从凸肩突出部分的左右方将其夹住. 滚动沟槽被精密研磨加工成与滚珠直径很接近的圆弧形状.当花键轴或外筒承受扭矩时,在6 列负荷滚珠 中与扭矩方向一致的3 列滚珠均等地承受负荷,并且自动地决定旋转中心.反转时,就由反方向的3 列滚珠承 受负荷. 各滚珠列通过装在外筒内的保持器,持续进行整列循环运动,所以,即使将轴从外筒中抽出,滚珠也不会 脱落.

    滚珠花键 LT , LF 型

    滚珠花键 LT 型、 LF 型是在花键轴外圈上设有 2 ? 3 条凸肩突出部分,并且排列了 4 ? 6 列负荷滚珠分别从凸肩突出部分的左右方将其夹住,可自然地施加预压.

    各滚珠列通过装在外筒内的保持器,持续进行整列循环运动.所以,即使将花键轴从外筒中抽出,滚珠也不会脱落.

    旋转式滚珠花键 LTR

    旋转式滚珠花键LTR 型是在花键轴外圈上设有3 条滚动凸肩突出部分,并且排列了6 列负荷滚珠分别从凸 肩突出部分的左右方将其夹住,可自然地施加预压. 在外筒外径上设置了带接触角的滚珠滚动面,构成支撑轴承,既小型又轻便. 同时,支撑轴承带有专用密封垫片,可防止异物的侵入. 各滚珠列通过装在外筒内的保持器,持续进行整列循环运动.所以,即使将花键轴从外筒中抽出,滚珠也 不会脱落.

    带齿轮式的画键 LBG

    带齿轮式的画键 LBG,常用在设计比较特殊的场合.


 

  直线导轨的作用

  直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。


  自动调心能力

  来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,即由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

  具有互换性

  由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。

  所有方向皆具有高刚性

  运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。


  工作原理

  可以理解为是一种滚动导引,是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环, 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动,并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一,能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计,使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷,专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。

  滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度,在主轴转速相同的情况下,快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样,有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件,对机床制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然,为了保证机床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多数情况下,安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢,经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较,直线导轨横截面的几何形状,比平面导轨复杂,复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽,以利于滑动元件的移动,沟槽的形状和数量,取决于机床要完成的功能。例如:一个既承受直线作用力,又承受颠覆力矩的导轨系统,与仅承受直线作用力的导轨相比.设计上有很大的不同。

  直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环,安装钢球的支架,形状为"v"字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件,一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件,支架的数量可以多于四个。

  机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大,经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增强,就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。

  工作时间过长,钢球开始磨损,作用在钢球上的预加负载开始减弱,导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度,必须更换导轨支架,甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失,唯一的方法是更换滚动元件。

  导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥特式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。

  1、直线导轨主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线导轨和直线轴是配套用的。

  2、直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部件的工作要求,如机床的刀架,拖板等。如果作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增大。


  如何清洗

  导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作,确保产品的加工质量,要认真做好导轨、直线轴的日常维护。 注意:清洁导轨请准备--干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。 直线导轨的清洁:首先把激光头移动到最右侧(或左侧),找到直线导轨,用干棉布擦拭直到光亮无尘,再加上少许润滑油(可采用缝纫机油,切勿使用机油),将激光头左右慢慢推动几次,让润滑油均匀分布即可。 滚轮导轨的清洁:把横梁移动到内侧,打开机器两侧端盖,找到导轨,用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净,再移动横梁,把剩余地方清洁干净。


  泰尔祺主营直线导轨,品牌涵盖THK,HIWIN,SBC,ABBA,TBI,IKO,INA,TBI,PMI,力士乐,施耐博格,我们从直线导轨产品图、型号、参数出发,为您推荐直线导轨相关产品信息。


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    滚珠花键轴旋转时,如果花键轴的旋转变高,与花键轴的固定频率接近,产生共振,运动就不能进行.因此,更高旋转数必须限制在不产生共振的程度.超过共振点使用时,或在共振点附近使用时,则有必要在探讨花键轴的直径.滚珠花键结构滚珠花键可分为有法兰型式之SLF及无法兰之 SLT 两种型式,因轴径的 大小钢珠之接触路径又可分为2排(180°)( SLF/SLT6 ~ 20)和4排(70°)( SLF/SLT25 ~ 50),此外亦提供空心轴供选择使用.

    提交

    滚珠花键的优点

    大负荷容量

    滚珠的滚动沟槽採精密研磨成型,且採用哥德型40°角接触,因接触角度 大,故在径向和扭矩方向都具有很大的负荷容量.

    旋转方向零间隙

    通过採用接触角度为40°的相对2 ~ 4排滚珠列,将花键轴与花键外筒结合,并可透过调整 预压方式,使旋转方向的间隙可为零.

    高度灵敏性

    由于钢珠接触点採特殊之设计,除高刚性外更具灵敏性,并可降低能量之浪费.

    高刚性

    由于接触角大,故具有高刚性,并可视情况施加恰当的预压,所以能获得较高的扭矩刚性、力矩刚性.

    装配简单

    由于採用特殊之设计,即使将花键外筒从花键轴脱离,钢珠也不会脱落.故而装配、保养、检查都很容易进行.


  直线导轨的作用

  直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件,按给定的方向做往复直线运动。依按摩擦性质而定,直线运动导轨可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。直线轴承主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线轴承和直线轴是配套用的。像直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。


  自动调心能力

  来自圆弧沟槽的DF(45-°45)°组合,在安装的时候,即由钢珠的弹性变形及接触点的转移,即使安装面多少有些偏差,也能被线轨滑块内部吸收,产生自动调心能力之效果而而得到高精度稳定的平滑运动。

  具有互换性

  由于对生产制造精度严格管控,直线导轨尺寸能维持在一定的水准内,且滑块有保持器的设计以防止钢珠脱落,因此部份系列精度具可互换性,客户可依需要订购导轨或滑块,亦可分开储存导轨及滑块,以减少储存空间。

  所有方向皆具有高刚性

  运用四列式圆弧沟槽,配合四列钢珠等45度之接触角度,让钢珠达到理想的两点接触构造,能承受来自上下和左右方向的负荷;在必要时更可施加预压以提高刚性。


  工作原理

  可以理解为是一种滚动导引,是由钢珠在滑块跟导轨之间无限滚动循环, 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动,并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一,能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计,使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷,专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。

  滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度,在主轴转速相同的情况下,快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样,有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件,另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件,对机床制造厂来说.唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然,为了保证机床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多数情况下,安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢,经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较,直线导轨横截面的几何形状,比平面导轨复杂,复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽,以利于滑动元件的移动,沟槽的形状和数量,取决于机床要完成的功能。例如:一个既承受直线作用力,又承受颠覆力矩的导轨系统,与仅承受直线作用力的导轨相比.设计上有很大的不同。

  直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环,安装钢球的支架,形状为"v"字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件,一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件,支架的数量可以多于四个。

  机床的工作部件移动时,钢球就在支架沟槽中循环流动,把支架的磨损量分摊到各个钢球上,从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙,预加负载能提高导轨系统的稳定性,预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米,以0.5微米为增量,将钢球筛选分类,分别装到导轨上,预加负载的大小,取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大,经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增强,就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度,减少运动阻力,相应地要减少预加负荷,而为了提高运动精度和精度的保持性,要求有足够的预加负数,这是矛盾的两方面。

  工作时间过长,钢球开始磨损,作用在钢球上的预加负载开始减弱,导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度,必须更换导轨支架,甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失,唯一的方法是更换滚动元件。

  导轨系统的设计,力求固定元件和移动元件之间有最大的接触面积,这不但能提高系统的承载能力,而且系统能承受间歇切削或重力切削产生的冲击力,把作用力广泛扩散,扩大承受力的面积。为了实现这一点,导轨系统的沟槽形状有多种多样,具有代表性的有两种,一种称为哥特式(尖拱式),形状是半圆的延伸,接触点为顶点;另一种为圆弧形,同样能起相同的作用。无论哪一种结构形式,目的只有一个,力求更多的滚动钢球半径与导轨接触(固定元件)。决定系统性能特点的因素是:滚动元件怎样与导轨接触,这是问题的关键。

  1、直线导轨主要用在自动化机械上比较多,像德国进口的机床,折弯机,激光焊接机等等,当然直线导轨和直线轴是配套用的。

  2、直线导轨主要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质,而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高,满足运动部件的工作要求,如机床的刀架,拖板等。如果作用在钢球上的作用力太大,钢球经受预加负荷时间过长,导致支架运动阻力增大。


  如何清洗

  导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作,确保产品的加工质量,要认真做好导轨、直线轴的日常维护。 注意:清洁导轨请准备--干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。 直线导轨的清洁:首先把激光头移动到最右侧(或左侧),找到直线导轨,用干棉布擦拭直到光亮无尘,再加上少许润滑油(可采用缝纫机油,切勿使用机油),将激光头左右慢慢推动几次,让润滑油均匀分布即可。 滚轮导轨的清洁:把横梁移动到内侧,打开机器两侧端盖,找到导轨,用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净,再移动横梁,把剩余地方清洁干净。


  泰尔祺主营直线导轨,品牌涵盖THK,HIWIN,SBC,ABBA,TBI,IKO,INA,TBI,PMI,力士乐,施耐博格,我们从直线导轨产品图、型号、参数出发,为您推荐直线导轨相关产品信息。


标签:   滚珠花键